Ⅰ. Konvekcijsko sušenje
U opremi za sušenje, češći tip opreme za sušenje je konvekcijski sušač za prijenos topline. na primjer,sušenje toplim vazduhom, kontakt vrućeg zraka i materijala za izmjenu topline u cilju isparavanja vlage. Uobičajeni tipovi opreme za konvekcijsko sušenje su sušači sa zračnom suspenzijom, kao što su sušači s fluidiziranim slojem, flash sušači, sušači zraka, sušači za raspršivanje, ventilacijski sušači, protočni sušači, rotacijski sušači sa protokom zraka, sušači s miješanjem, sušači s paralelnim protokom,rotacione sušarei tako dalje.
U praktičnoj primeni se koriste pojedinačne mašine i kombinovane mašine. Sušare sa protokom vazduha, sušare sa fluidizovanim slojem, sušare za raspršivanje itd. koriste vruć vazduh kao izvor toplote, a prenos materijala se završava tokom sušenja, a takve sušare uglavnom karakteriše odsustvo transmisionih delova.
Sušenje materijala u prahu, granulama i ljuspicama, običan način je da se na površinu granula nanese strujanje vrućeg zraka ili plina i prenese toplina na materijal kroz protok zraka kako bi se isparila voda. Isparena vodena para ide direktno u vazduh i odvodi se. Mediji za sušenje koji se obično koriste u konvekcijskom sistemu sušenja su vazduh, inertni gas, gas direktnog sagorevanja ili pregrijana para.
Metoda dovodi vrući zrak u direktan kontakt sa materijalom i uklanja vlagu tokom zagrijavanja. Ključno je poboljšati kontaktnu površinu između materijala i vrućeg zraka kako bi se spriječilo skretanje vrućeg zraka. Temperatura materijala tokom izokinetičkog sušenja je skoro ista kao i temperatura vlažnog termometra toplog vazduha, tako da upotreba visokotemperaturnog toplog vazduha takođe može da osuši materijale osetljive na toplotu. Ova metoda sušenja ima visoku brzinu sušenja i nisku cijenu opreme, ali je toplinska učinkovitost niska, sljedeće je osnovna situacija nekoliko konvekcijskih uređaja za sušenje:
(1) Sušač za ventilaciju
Učinite da površina bloka ili materijal koji je postao fiksiran u dodir sa vrućim zrakom. Brzina sušenja je niska, ali je raspon primjene širok.
(2)Fluidized bed sušilica
Pustite da vreli vazduh ravnomerno duva sa dna sloja praha i zrnatih materijala i neka teče, tako da će se materijali snažno izmešati i raspršiti. Brzina sušenja je visoka.
(3) Sušač za protok zraka
Ova metoda raspršuje prah u vrućem zraku visoke temperature i prenosi materijal tokom sušenja. Ovaj model ima kratko vrijeme sušenja i pogodan je za rukovanje materijalima u velikim količinama. Ako je materijal u sušaru prije upotrebe mehaničkih metoda za uklanjanje većine vode prije ulaska u sušilicu zraka ekonomičniji.
(4) Sušač u spreju
Tako da otopina ili suspenzija materijala u visokoj temperaturi vrućeg zraka atomizacije, kapljice pada u isto vrijeme trenutnog sušenja. Ovaj način sušenja je kratak, pogodan za masovnu proizvodnju, za farmaceutske proizvode, štancanje, sušenje boja.
(5) Rotacioni cilindrični sušač
Učinite prah, blok, suspenziju materijala kroz rotirajući bubanj u kontaktu sa vrućim zrakom. Ova metoda je pogodna za masovnu proizvodnju. Nakon sušenja, blatni materijal se može isprazniti kao granulirani materijal, na ovaj način se koriste mnoga mineralna sušenja otporna na visoke temperature.
(6) fleš sušilica
Materijal se miješa brzim rotirajućim nožem za miješanje, tako da se raspršuje u rotirajućem kretanju struje plina u isto vrijeme sušenja. Općenito primjenjiv za sušenje materijala srednje zapremine, uglavnom se koristi za sušenje paste.
Ⅱ. Konduktivno sušenje
Konduktivno sušenje je vrlo prilagodljivo vlažnim česticama, a oprema za konduktivno sušenje ima visoku termičku efikasnost. Isparena vodena para se ekstrahuje vakuumom ili ispušta strujanjem vazduha, koji je glavni nosilac vlage, a rad u vakuumu se preporučuje za toplotno osetljive zrnaste materijale. U opremi za konduktivno sušenje, lopatica za sušenje se koristi za sušenje paste. Sada su dizajnirani rotacioni sušači sa unutrašnjim protočnim cevima, kao što je imerziona sušara sa fluidizovanim slojem za sušenje polimera osetljivih na toplotu ili masnih peleta, koja je samo jedna trećina veličine obične sušare sa fluidizovanim slojem.
Vakuumsko sušenje je proces sušenja na niskoj temperaturi i niskom pritisku zagrijavanjem materijala u vakuumskim uvjetima kako bi se vlaga difundirala iznutra, isparila iznutra, sublimirala i isparila na površini. Ima prednosti niske temperature zagrijavanja, dobrih antioksidativnih učinaka, ujednačenog sadržaja vlage u proizvodu, vrhunskog kvaliteta i primjene. Vakuumsko sušenje je skupo za rad, a vakuumsko sušenje se preporučuje samo kada se materijal mora sušiti pod niskom temperaturom ili nedostatkom kiseonika, ili kada će se sušenjem pod grejnim medijem i visokom temperaturom pogoršati. Za određenu efikasnost isparavanja koristi se rad na visokoj temperaturi tako da se može smanjiti brzina protoka plina i smanjiti volumen opreme. Za niskotemperaturno sušenje, kao izvor toplote može se odabrati odgovarajuća otpadna toplota na niskoj temperaturi ili solarni kolektor, ali je zapremina sušare relativno velika.
Ⅲ. Kombinovano sušenje
Koristeći različite metode sušenja, različite kombinacije principa sušenja, mogu odigrati svoje prednosti i nadoknaditi nedostatke opreme za sušenje. Na primjer, metoda direktnog sušenja i metoda indirektnog sušenja i koristite metodu indirektnog sušenja kako biste osigurali sušenje većine potrebne topline. Na ovaj način se može poboljšati brzina sušenja, a mogu se dobiti direktni i indirektni načini sušenja i oprema za sušenje sa malom zapreminom opreme i visokom termičkom efikasnošću.
Kombinovana oprema za sušenje se takođe koristi sve više i više, kao što su sušač u raspršivaču i kombinacija sušara sa vibracionim fluidizovanim slojem, kombinacija sušara sa grabljivim i vibracionim sušačem sa fluidizovanim slojem, rotaciona sušara za mešanje, sušara za provodljivo mešanje, sušara vazduha i kombinacija sušara sa fluidizovanim slojem. Kombinacija svrha je da se dobije niža vlaga, kao što se jednim sušačem za raspršivanje može dobiti 1% -3% sadržaja vlage u proizvodu, kao što je sadržaj vlage od 0,3% ili manje, temperatura ispušnih plinova je često potrebna na 120 ℃ ili štaviše, gubitak toplotne energije je veoma veliki. Slično tome, ako postoje dodatni zahtjevi za vlagom, sadržaj vlage manji od 0,1%, temperatura izduvnih plinova je potrebna iznad 130 ℃. U cilju uštede toplotne energije, u dizajnu opšte upotrebe 90 ℃ izduvne temperature sušara za raspršivanje, tako da vlaga do 2%, rekuperacija toplote koju stvara 60 ℃ vrući vazduh može se koristiti u seriji za sušenje horizontalnog fluidiziranog sloja, na kraju vlage može doći do 0,1% ili manje, a toplinska energija može uštedjeti 20%.
U nekim slučajevima, kada se proizvod suši ili obrađuje, osjetljivost proizvoda na toplinu proizvodi promjenu ili se mijenjaju karakteristike proizvoda. Očigledno je da je u ovom slučaju upotreba dva ili više od dva različita oblika opreme za sušenje kombinacija sušenja dobra.
Kako onda odabrati odgovarajuće sušilice za svoje materijale? Dobrodošli u komunikaciju!
Vrijeme objave: Apr-25-2024
