• YouTube
  • Tiktok
  • LinkedIn
  • Facebook
  • Tviter
kompanija

WesternFlag - Klasifikacija opreme za sušenje

Ⅰ. Konvekcijsko sušenje

Kod opreme za sušenje, češći tip opreme za sušenje je konvekcijska sušilica s prijenosom topline. Na primjersušenje vrućim zrakom, kontakt vrućeg zraka i materijala radi izmjene topline kako bi se isparila vlaga. Uobičajene vrste opreme za konvekcijsko sušenje su sušači sa suspenzijom zraka, kao što su sušači s fluidiziranim slojem, flash sušači, sušači zraka, sušači raspršivanjem, ventilacijski sušači, protočni sušači, rotacijski sušači protoka zraka, sušači s miješanjem, sušači s paralelnim protokom,rotacijske sušilicei tako dalje.

U praktičnoj primjeni koriste se pojedinačne mašine i kombinovane mašine. Sušač protokom zraka, sušač s fluidiziranim slojem, sušač raspršivanjem itd. koriste vrući zrak kao izvor topline, a prijenos materijala se obavlja tokom sušenja, a takve sušače uglavnom karakterizira odsustvo prijenosnih dijelova.

Uobičajeni način sušenja praha, granula i pahuljica je primjena vrućeg zraka ili plina na površinu granula, te prijenos topline na materijal putem protoka zraka kako bi se voda isparila. Isparena vodena para ide direktno u zrak i odvodi se. Mediji za sušenje koji se obično koriste u konvekcijskim sistemima sušenja su zrak, inertni plin, plin za direktno sagorijevanje ili pregrijana para.

Metoda omogućava direktan kontakt vrućeg zraka s materijalom i uklanja vlagu tokom zagrijavanja. Ključno je poboljšati kontaktnu površinu između materijala i vrućeg zraka kako bi se spriječilo skretanje vrućeg zraka. Temperatura materijala tokom izokinetičkog sušenja gotovo je ista kao i temperatura vlažnog termometra vrućeg zraka, tako da upotreba vrućeg zraka visoke temperature može sušiti i materijale osjetljive na toplinu. Ova metoda sušenja ima visoku brzinu sušenja i nisku cijenu opreme, ali je toplinska efikasnost niska. Slijede osnovne situacije nekoliko uređaja za konvekcijsko sušenje:

(1) Ventilacijski sušilni stroj

Omogućite kontakt površine bloka ili materijala koji je poprimio fiksni oblik s vrućim zrakom. Brzina sušenja je niska, ali je raspon primjene širok.

(2) Sušač s fluidiziranim slojem

Pustite da vrući zrak ravnomjerno ulazi s dna sloja praškastih i granuliranih materijala i omogućite mu protok, tako da se materijali snažno miješaju i dispergiraju. Brzina sušenja je visoka.

(3) Sušilica protokom zraka

Ovom metodom se prah disperguje u vrućem zraku visoke temperature i prenosi materijal tokom sušenja. Ovaj model ima kratko vrijeme sušenja i pogodan je za rukovanje materijalima u velikim količinama. Ekonomičnije je ako se materijal prethodno stavi u sušilicu mehaničkim metodama kako bi se uklonila većina vode prije ulaska u sušilicu na zrak.

(4) Sušilica raspršivanjem

Tako da se rastvor ili suspenzija materijala raspršuju vrućim zrakom na visokoj temperaturi, kapljice padaju istovremeno i trenutno se suše. Ova metoda sušenja ima kratko vrijeme, pogodna za masovnu proizvodnju, za farmaceutske proizvode, bušenje, sušenje boja.

(5) Rotaciona cilindrična sušilica

Praškasti, blokovi i suspenzijski materijali se rotirajućim bubnjem dovode u kontakt s vrućim zrakom. Ova metoda je pogodna za masovnu proizvodnju. Nakon sušenja, blatni materijal se može ispustiti kao granulirani materijal, a mnogi minerali otporni na visoke temperature koriste se na ovaj način sušenja.

(6) brzi sušač

Materijal se miješa pomoću rotirajuće lopatice za miješanje velikom brzinom, tako da se raspršuje u rotirajućem kretanju struje plina istovremeno sa sušenjem. Općenito se primjenjuje za sušenje materijala srednje zapremine, uglavnom se koristi za sušenje pastoznih materijala.

Ⅱ. Sušenje kondukcijom

Kondukcijsko sušenje je vrlo prilagodljivo vlažnim česticama, a oprema za kondukcijsko sušenje ima visoku termičku efikasnost. Isparena vodena para se ekstrahuje vakuumom ili ispušta protokom zraka, koji je glavni nosač vlage, a vakuumski rad se preporučuje za granulirane materijale osjetljive na toplinu. Kod opreme za kondukcijsko sušenje, lopatasta sušilica se koristi za sušenje pastoznih materijala. Sada su dizajnirane rotacijske sušilice s unutarnjim protočnim cijevima, kao što je sušilica s uranjajućim fluidiziranim slojem za sušenje polimera osjetljivih na toplinu ili masnih peleta, koja je samo trećina veličine obične sušilice s fluidiziranim slojem.

Vakuumsko sušenje je proces sušenja na niskoj temperaturi i niskom pritisku zagrijavanjem materijala pod vakuumom kako bi se vlaga raspršila interno, isparila interno, sublimirala i isparila na površini. Prednosti ovog procesa su niska temperatura zagrijavanja, dobra antioksidativna svojstva, ujednačen sadržaj vlage u proizvodu, vrhunski kvalitet i primjena. Vakuumsko sušenje je skupo za rad i preporučuje se samo kada se materijal mora sušiti na niskoj temperaturi ili u nedostatku kisika, ili kada će se pokvariti sušenjem pod zagrijavajućim medijem i visokom temperaturom. Za određenu efikasnost isparavanja, koristi se rad na visokoj temperaturi kako bi se smanjila brzina protoka plina i smanjila zapremina opreme. Za rad sušenja na niskoj temperaturi, kao izvor toplote može se odabrati odgovarajuća otpadna toplota niske temperature ili solarni kolektor, ali zapremina sušilice je relativno velika.

Ⅲ. Kombinovano sušenje

Korištenjem različitih metoda sušenja i kombinacija različitih principa sušenja, mogu se iskoristiti njihove prednosti i nadoknaditi nedostatke opreme za sušenje. Na primjer, direktna metoda sušenja i indirektna metoda sušenja koriste indirektnu metodu sušenja kako bi se osigurala većina potrebne topline za sušenje. Na taj način se može poboljšati brzina sušenja i postići direktna i indirektna metoda sušenja i oprema za sušenje s malom zapreminom opreme i visokom toplinskom efikasnošću.

Sve se više koristi i kombinovana oprema za sušenje, kao što je kombinacija sušača raspršivanjem i vibracionog sušača sa fluidiziranim slojem, kombinacija sušača sa grabljama i vibracionog sušača sa fluidiziranim slojem, rotacioni sušač sa miješanjem, konduktivni sušač sa miješanjem, sušač na zrak i kombinacija sušača sa fluidiziranim slojem. Svrha ove kombinacije je postizanje niže vlažnosti, na primjer, jednim sušačem raspršivanjem može se postići sadržaj vlage u proizvodu od 1% -3%. Na primjer, sa sadržajem vlage od 0,3% ili manje, temperatura ispušnih gasova često je potrebna do 120 ℃ ili više, a gubitak toplotne energije je vrlo velik. Slično tome, ako postoje dodatni zahtjevi za vlagom, sadržaj vlage manji od 0,1%, temperatura ispušnih gasova mora biti iznad 130 ℃. Kako bi se uštedjela toplinska energija, u dizajnu se općenito koristi temperatura ispušnih plinova raspršivača od 90 ℃, tako da vlažnost iznosi 2%. Rekuperacija topline generirana vrućim zrakom od 60 ℃ može se serijski koristiti za sušenje horizontalnog fluidiziranog sloja, čime se na kraju vlažnost može povećati na 0,1% ili manje, a ušteda toplinske energije može se ostvariti do 20%.

U nekim slučajevima, kada se proizvod suši ili obrađuje, osjetljivost proizvoda na toplinu uzrokuje promjenu ili se mijenjaju karakteristike proizvoda. Očigledno je da je u ovom slučaju upotreba dvije ili više različitih vrsta opreme za sušenje u kombinaciji dobra.

Kako onda odabrati odgovarajuće sušilice za vaše materijale? Dobrodošli u komunikaciju!


Vrijeme objave: 25. april 2024.