Tračna sušara je oprema za sušenje kontinuirane proizvodnje, izvor toplote može biti električna energija, para, prirodni gas, energija vazduha, biomasa, itd. Osnovni princip je da se materijal ravnomerno rasporedi na mrežasti pojas (broj mreže je 12-60), zatim prenosni uređaj Pogonski remen za kretanje naprijed-nazad u sušilici. Vrući vazduh prolazi kroz materiju, a para se ispušta sistemom odvlaživanja da bi se postigla svrha sušenja.
Dužina sušare je sastavljena od standardnih delova. Kako bi se uštedio prostor, sušilica se može napraviti u više slojeva. Uobičajeni su 3-7 slojeva, 6-40m dužine i 0,6-3,0m efektivne širine. Brzina, dužina i širina koje dozvoljava trakasta sušara mogu se podesiti prema zahtjevima temperature i vlage materijala.
Na primjer, kada se suši povrće, više sekcija se općenito povezuje u seriju kako bi se formirale početne sekcije za sušenje, srednje sušenje i završno sušenje.
U početnoj sekciji sušenja, zbog visokog sadržaja vlage i loše propusnosti materijala za zrak, treba koristiti tanju debljinu materijala, veću brzinu kretanja mrežaste trake i višu temperaturu sušenja. Za materijale čija temperatura nije dozvoljena da pređe 60 stepeni, početna temperatura sekcije može biti i do 120 stepeni.
U završnom dijelu, vrijeme zadržavanja je 3-6 puta veće od početne faze, debljina materijala je 2-4 puta veća od početne faze, a temperatura može doseći 80 stepeni. Upotreba višestepenog kombinovanog sušenja može poboljšati performanse trake za sušenje i učiniti sušenje ujednačenijim.
Mala investicija, velika brzina sušenja, visok intenzitet isparavanja.
Visoka efikasnost, veliki proizvodni kapacitet, dobar i ujednačen kvalitet proizvoda.
Standardizovana proizvodnja, broj faza se može povećati u skladu sa proizvodnjom.
Količina toplog zraka, temperatura grijanja, vrijeme zadržavanja materijala i brzina dodavanja mogu se podesiti kako bi se postigao najbolji učinak sušenja.
Konfiguracija opreme je fleksibilna, može koristiti sistem za ispiranje mrežaste trake i sistem za hlađenje materijala.
Većina toplog vazduha se reciklira, što štedi troškove i veoma je energetski efikasan.
Jedinstveni uređaj za distribuciju vazduha čini distribuciju toplog vazduha ravnomernijom i obezbeđuje doslednost kvaliteta proizvoda.
Izvor toplote može biti para, toplotna pumpa za energiju vazduha, ulje za provodljivost toplote, električna ili gasna peć na toplotu.
Uglavnom je pogodan za sušenje malih komada materijala, poput pahuljica, traka i granula sa dobrom propusnošću vlakana i vazduha, kao što su povrće, lekoviti materijali sa visokim sadržajem vode, ali se ne mogu sušiti na visokoj temperaturi i zahtevaju oblik osušeni proizvod koji treba održavati. Tipični materijali su: konjac, čili, crvene hurme, vučje bobice, orlovi nokti, kriške corydalis yanhusuo, kriške Ligusticum sinense 'Chuanxiong', krizanteme, trava, rotkvica, mahovina bršljana, ljiljan itd.
Vrsta parametra | GDW1.0-12 | GDW1.2-12 | GDW1.5-15 | GDW1.8-18 | GDW2.0-20 | GDW2.4-24 |
element | 6 | 6 | 8 | 8 | 10 | 10 |
propusni opseg | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.8 | 2 | 2.4 |
Dužina sušenja | 12 | 12 | 15 | 18 | 20 | 24 |
Debljina sloja | 10~80mm | |||||
radna temperatura | 60~130℃ | |||||
pritisak pare | 0,2~0,8㎫ | |||||
Potrošnja pare (Kg/h) | 120~300 | 150~375 | 150~375 | 170~470 | 180~500 | 225~600 |
Površina za popločavanje (5 spratova) (㎡) | 60 | 72 | 112.5 | 162 | 200 | 288 |
vreme sušenja | 0,5-10 | 0,5-10 | 1.2-12 | 1.5-15 | 2-18 | 2-20 |
intenzitet sušenja | 3-8 | |||||
Broj ventilatora | 4 | 4 | 6 | 8 | 8 | 10 |
ukupna snaga uređaja | 24 | 30 | 42 | 54 | 65 | 83 |
granična dimenzija | 18.75 | 18.75 | 21.75 | 25.75 | 27.75 | 31.75 |
1.6 | 1.8 | 2.2 | 2.5 | 2.7 | 3 | |
2.96 | 2.96 | 2.96 | 2.96 | 3.35 | 3.35 |